hsk刀柄是CNC数控加工中心刀具常用高速切削刀柄，在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。经过多次修订，国际标准化组织于2001年颁布了HSK刀具系统正式ISO标准ISO12164。
目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
应市场需求而生的HSK刀柄
刀具系统能在高速下进行切削加工，应满足以下基本条件：
1. 较高的系统精度
系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度，才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
2. 较高的系统刚度
刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动，从而降低加工精度，并加剧刀具的磨损，降低刀具的使用寿命。
3. 较好的动平衡性
高速切削加工条件下，微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力，在加工过程中引起机床的急剧振动。因此，高速刀具系统的动平衡非常重要。
在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。HSK刀柄就是为了解决上述3个问题而生。
HSK刀柄的特点就是在CNC数控加工中心机床应用时能承受的大弯矩、扭矩以及高转速。
结构型式
不足之处
与目前被广泛应用的BT刀具系统相比，HSK刀具系统从开发到成为国际标准时间并不长，一些理论方面的问题还没有解决，一些使用中的问题还没有充分暴露出来。目前HSK刀具系统在使用当中存在的主要问题有：
1、夹紧系统和夹紧力的使用条件制定不科学
有关机构对生产中的加工中心的实际使用的紧力进行过调查统计，发现由于夹紧系统的选用不当或夹紧系统的使用不当(如夹紧弹簧的松弛)，大部分机床的实际使用的夹紧力只有规定夹紧力的70%左右，最低的只有30%。这对高速加工甚至普通加工来说都是十分危险的。
2、现有的制造标准存在不合理的方面HSK工具系统的加工要求苛刻，产品价格昂贵。由于2hi要求苛刻，产品很难完全达到目前规定的标准。瑞士某公司检测了国外15家著名公司生产的HSK刀柄，仅有l家公司的产品各项精度完全达到DIN标准。目前大量的没有完全达到规定的制造标准的HSK工具系统仍在正常使用，这说明现有的HSK工具系统的制造标准本身存在不合理的一面。
3、常规的强度校核不能保证HSK锥面配合的可靠性要求HSK工具系统与主轴之间采用了锥面和端面同时夹紧，当转速为零时，由于锥面存在过盈量，锥面会发生变形，一旦处于高速旋转状态下，这种应力变形将更加严重，从而使得工具系统的可靠性下降。常规的强度校核不能保证各种参数条件离散状况下刀柄的可靠性要求。
这些问题的存在一定程度上影响和制约了HSK工具系统在我国的推广和使用，迫切需要我们在这些领域开展更系统、更全面、更深入的研究工作。
HSK刀具展示
 |
 |
 |
