JT、ISO、DIN刀柄

JT、ISO、DIN刀柄，数控加工中心刀具常用刀柄。主要由德国标准DIN69871发展而来，肩部尺寸较BT为小，360度圆周有定位(即刀具整体在360度范围内圆周方向唯一)，定位的缺口对于高转速的情况下的动平衡性能不利(需要通过去重等方法提高动平衡性能)。大部分的JT柄带有内冷却通道，支持主轴中心内冷却或(和)主轴端面内冷却。锥度为7∶24。

型号规格

JT、ISO、DIN刀柄与BT刀柄类似，有20、30、40、50、60、70等型号。

与BT刀柄区别

JT刀柄相当于BT刀柄的进化版。JT刀柄就是比BT刀柄多了一个和主轴的结合面。BT的是日本的标准，JT是国际标准，二者的区别有三个，１与主轴端面键配合的键槽不同，BT的键槽是半截的，JT是通槽。２JT的在抓刀环上有一个豁口，BT的没有。３两个标准的抓刀环部分尺寸不同，换刀机械手爪的薄厚不一样。所以，手工上落刀换拉钉能用，机械手换刀不能互换。BT的机床不能用JT的刀柄，JT的机床也不能用BT的刀柄。

刀柄刀具配合

重视刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。

刀柄结构

数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。

刀柄选择

为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。

JT、ISO、DIN刀柄展示