刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，BT为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT刀柄只有ISO锥孔接触和两个键槽接触，BT刀柄刀柄法兰面也接触，类似于过约束。在主轴轴线方向有两个定位面。
采用BT刀柄的数控加工中心刀具功能一样，只是连接位置、方式不一样。实际上在应用中刀柄都作为数控刀具的组成部分来应用。
型号规格
数控刀具刀柄多数采用7：24 圆锥工具刀柄，并采用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。刀柄有30、35、40、45、50和60的规，它表示在锥柄某处（具体位置在不同的标准中并不同）直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的，也与出产国有关（欧洲为DIN标准，美国为ANSI标准，日本为JIS标准）。常用的刀柄规格30，40，50，其中40应用最广泛。
与刀具配合
重视刀柄与刀具的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用单刃镗孔刀具可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。
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刀柄结构
数控机床刀具刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
刀柄选择
为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
